Антикоррозийная и противопожарная обработка

Антикоррозийная защита

Одной из существенных проблем, непрерывно возникающих при изготовлении, транспортировке, хранении и эксплуатации металлических, бетонных и железобетонных конструкций является коррозия.

Коррозия «съедает» до 10 процентов производимого в стране металла. Трудно учесть более высокие косвенные потери от простоев и снижения производительности оборудования, подвергшегося коррозии, от нарушения нормального хода технологических процессов, от аварий, обусловленных снижением прочности металлических конструкций.

Коррозия - это разрушение твердых тел, вызванное химическими и электрохимическими процессами, развивающимися на поверхности тела при его взаимодействии с внешней средой.

По видам коррозии различают: химическую, электрохимическую, механохимическую.

В зависимости от вида и характеристик среды, условий протекания процесса различают около 40 видов коррозии: атмосферную, газовую, почвенную, морскую, электрокоррозию, кавитационную, кислотную, биокоррозию и др.

Как правило, металлические изделия и конструкции подвергаются действию многих видов коррозии - в этих случаях говорят о действии так называемой смешанной коррозии.

По виду наносимых поражений коррозия бывает сплошной и локальной (питтинг, язвенная), подповерхностной, межкристаллитной, нитевидной, ножевой.

Основной механизм – первоначальное образование коррозионных питтингов и трещин с последующим разрушением конструкции, вызванным концентрациями напряжения в этих трещинах.

Примеры коррозионного воздействия:

Коррозия металлических конструкций, техники в атмосфере;
Разъедание оборудования различными химическими веществами;
Разрушение паровых котлов и охладительных систем водой и паром;
Разрушение подземных кабелей и трубопроводов;
Выход из строя оборудования и резервуаров для добычи и хранения газо- и нефтепродкутов.
Коррозионному разрушению подвергаются машины, изделия, запасные части, приборы, хранящиеся на складах или транспортируемые по морю или железной дороге.

Эффективность защиты от коррозии в большей мере обусловлена правильной подготовкой поверхности, и только потом - качеством используемых лакокрасочных материалов и способом их нанесения. Подготовка поверхности (очистка) и создание оптимальной шероховатости для нанесения на нее защитного покрытия поверхности осуществляется в соответствии с ГОСТом 9.402-2004, (ISO 8501-1; 1988/ SS 05 5900)..

Для очистки оборудования и металлоконструкций специалисты ГК «Клининг Эксперт» использует методы:

пескоструйной очистки,
гидродинамической очистки,
очистку бластингом сухого льда,
при необходимости применяются преобразователи ржавчины.

Современная защита металлов от коррозии базируется на нескольких способах:

До начала производственной эксплуатации металлоизделия
- Изоляция поверхности металла от агрессивной среды (нанесение защитных покрытий)
- Повышение химического сопротивления конструкционных материалов (выбор конструкционных материалов их сочетаемости на стадии проектирования и изготовления)
В ходе эксплуатации металлоизделия:

Понижение агрессивности производственной среды, (пропускание тока для достижения защитного потенциала)
Снижение коррозии наложением внешнего тока (электрохимическая защита, введение в технологическую среду специальных добавок-ингибиторов).

Наиболее распространено такое решение защиты металлических конструкций от коррозии, как нанесение неметаллических покрытиий – лакокрасочных, каучуковых, пластмассовых, керамических и др.

По назначению покрытия разделяют

атмосферостойкие,
ограниченно атмосферостойкие,
водостойкие,
специальные,
маслобензостойкие,
химически стойкие,
термостойкие,
электроизоляционные,
консервационные.

Также широко применяются покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой поверхности. Они представляют собой пленки нерастворимых продуктов, образовавшихся в результате химического взаимодействия металлов с внешней средой. Поскольку многие из них их пористы, они применяются преимущественно в качестве подслоев под смазки и лакокрасочные покрытия, увеличивая защитную способность покрытия на металле и обеспечивая высокую адгезию.

По составу пленкообразователя различают:

битумные,
эпоксидные,
кремнийорганические,
полиуретановые,
пентафталевые и др.

По методу нанесения:

оксидирование,
фосфатирование,
пассивирование,
анодирование.

Правильно проведенное нанесение защитного слоя продлевает срок службы и значительно снижает последующие затраты на восстановление разрушенного объекта. Высокий экономический эффект таких работ делает их обязательно проводимым мероприятием на большинстве промышленных объектах.

Специалисты ГК "Клининг Эксперт" имееют обширный опыт работы по антикоррозионной защите различных поверхностей технологического оборудования и металлоконструкций. Инженеры-технологи дифференцированно подходят к проблеме, подбирая максимально эффективные и экономически оправданные для каждого конкретного предприятия решения.

В настоящее время компания занимается решением антикоррозийных задач на предприятиях металлургического и нефтеперерабатывающего комплексов. На Самарском металлургическом заводе проводятся работы по защите металлоконструкций, ферм прекрытий. На ООО «Удмуртнефть» выполняется обработка наружных поверхностей трубопроводов, резервуаров и прочего оборудования для переработки и хранения нефтепродуктов.